一、遇水發(fā)白 抗水性差

　　市場上一些真石漆經(jīng)過雨水沖刷和浸泡后會明顯發(fā)白，天氣晴朗后又恢復原來的狀態(tài)，這是真石漆抗水性差的直接表現(xiàn)。

　　原因一：乳液品質(zhì)較低

　　低價位的乳液為了增加乳液的穩(wěn)定性，往往會加入過量的表面活性劑，這些表面活性劑會大大降低乳液本身的耐水性。

　　原因二：乳液用量過低

　　高品質(zhì)的乳液價格較高，廠家為了節(jié)省成本，只添加少量比例的乳液，從而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密，漆膜吸水率比較大，粘結(jié)強度也相應降低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水就會滲透到漆膜里，導致真石漆發(fā)白。

　　原因三：增稠劑過量

　　一些廠家在制造真石漆時，往往加入大量的羥甲基纖維素，羥乙基纖維素等作為增稠劑，這些物質(zhì)都屬于水溶性或親水性，涂料成膜后留在涂層中，大大降低涂層的耐水性能。

　　解決方法：

　　1.選擇優(yōu)質(zhì)乳液

　　選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì)，從源頭上提高真石漆的耐水性。

　　2.增加乳液比例

　　增加乳液的比例含量，對真石漆乳液的添加量做大量的對比試驗，確保真石漆施工后得到一個致密完整的漆膜，阻擋雨水的侵襲。

　　3.調(diào)整親水物質(zhì)配比

　　為保證產(chǎn)品的的穩(wěn)定性和施工性，添加纖維素等親水物質(zhì)是必須的，關(guān)鍵是找到一個精準的平衡點，這就需要反復的實驗。

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　　二、噴涂飛濺 浪費嚴重

　　有些真石漆在進行噴涂時會掉砂，甚至會四處飛濺，嚴重時可浪費1/3左右。

　　原因一：碎石級配不當

　　真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必須采用大小不同的顆粒混合搭配，如果采用均勻顆粒和顆粒搭配不合理，均會造成飛濺。

　　原因二：施工操作不當

　　可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當?shù)纫蛩卦斐娠w濺。

　　原因三：涂料稠度不當

　　涂料稠度調(diào)整不當，也會造成噴涂時掉砂和飛濺，嚴重浪費材料。

　　解決方法：

　　1.調(diào)整碎石級配

　　過多使用粒徑小的碎石會使漆膜表面質(zhì)感降低，過度使用粒徑過大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級配配比，才能達到均勻統(tǒng)一。

　　2.調(diào)整施工操作

　　如果是噴槍原因，則需要調(diào)整噴槍口徑和壓力。

　　3.調(diào)整涂料稠度

　　如果是涂料稠度造成原因，則需要調(diào)整稠度。

　　三、真石漆發(fā)花

　　原因一：基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會導致發(fā)花現(xiàn)象。

　　原因二：施工過程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花，此外真石漆噴涂用量過少，漆膜太薄也會造成發(fā)花現(xiàn)象。

　　原因三：真石漆生產(chǎn)過程中，纖維素比例過高，是發(fā)花的直接原因。

　　解決方法：

　　1.嚴格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。

　　2.嚴格執(zhí)行正常施工用量，不偷工減料，正常的真石漆的涂布量為4.5-5.5kg/平米。

　　3.按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

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　　四、真石漆變黃

　　真石漆黃變，簡單來講就是顏色發(fā)黃，影響美觀。

　　主要原因：生產(chǎn)商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結(jié)劑，經(jīng)過太陽紫外線照射會發(fā)生分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。

　　解決方法：選用優(yōu)質(zhì)乳液作為粘結(jié)劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

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　　五、漆膜過軟

　　主要原因：合格的真石漆漆膜會很硬，用指甲無法摳動。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當或含量較低，造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密。

　　解決方法：制造真石漆，不能選擇與制造乳膠漆一樣的乳液，應選擇粘結(jié)力較高、成膜溫度更低的復合溶液。

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　　六、涂層問題

　　涂層開裂：

　　原因一般是基層開裂;基層未分格成塊，或分割塊太大;一次噴涂量太大，涂料太厚;涂料太稠厚, 又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂。

　　涂層不均勻：

　　原因是沒有使用同一批號的涂料; 涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水, 噴涂前又沒有充分攪拌均勻, 涂料粘度不同; 噴涂時空氣壓力不穩(wěn); 噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化。

　　涂層脫落、損傷：

　　原因是涂料施工時基層的含水率過大; 受過外力機械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時間不適或方法不當造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線;未使用配套封底涂料。

　　涂層起泡、起鼓：

　　原因是涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養(yǎng)護溫度過低而強度不夠, 混合砂漿基層設計強度偏低, 或者施工時配合比不正確; 涂料的質(zhì)量不合格; 沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料。

　　涂層太軟:

　　乳液選擇不當是造成涂層發(fā)軟的主要原因, 乳液含量不足也是原因之一。應選擇真石漆專用乳液, 其粘接強度不應低于3 kPa, 最低成膜溫度不應低于20℃。

　　涂層不均勻：

　　原因是沒有使用同一批號的涂料; 涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水, 噴涂前又沒有充分攪拌均勻, 涂料粘度不同; 噴涂時空氣壓力不穩(wěn); 噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化。